Металлорежущие или механические процессы являются предпочтительными способами изготовления металлических деталей. Постоянно растущие требования к точности, сроку службы и скорости обработки привели к необходимости повышения точности измерения геометрии инструмента. Это особенно актуально, когда конкретные размеры инструментов напрямую влияют на форму деталей, которые будут изготовлены (например, диаметр сверл и разверток, форма резьбы метчиков или общий контур профильных фрез). В этой связи важно различать предварительную настройку инструмента и измерение инструмента. При Продаже металлорежущего инструмента необходимо учитывать эти две задачи связаные с разными требованиями к точности, которые могут быть удовлетворены только системными решениями, которые соответственно различаются.
Во время предварительной настройки положение определенных элементов инструмента измеряется относительно зажимного приспособления для инструмента. Эта информация используется для выравнивания режущего инструмента в станке или обрабатывающем центре. Поскольку отклонения величиной в несколько микрометров обычно не вызывают проблем, устройства для предварительной настройки инструментов обычно имеют относительно низкую точность измерения. Они разработаны специально для пользователей металлорежущих инструментов на производстве.
И производитель инструмента, и отдел входящего контроля пользователя должны убедиться, что инструменты соответствуют их геометрическим требованиям. Также требуются высокоточные измерительные машины, чтобы проверить это с достаточной точностью. Точность размеров инструмента всего в несколько микрометров, а иногда даже в субмикрометровом диапазоне, также должна быть обнаружена, чтобы генерировать значения коррекции, необходимые для изготовления инструментов. Точность оборудования для предварительной настройки инструмента недостаточна для такого точного измерения заготовки. По этой причине используются координатно-измерительные машины с воздушной опорой. Режущие кромки металлорежущих инструментов, определяющие функцию, можно легко измерить с помощью датчиков обработки изображений в сочетании с осью вращения. Они ввинчиваются в осевую плоскость резания, и в этом положении выполняется высокоточное измерение. Другие датчики требуются для измерения поверхностей произвольной формы, углов зазора или геометрии наконечников сверл. Одна из возможностей — использование контактных щупов.
Создание прогонов программы для измерения инструмента часто представляет проблему. Многие измерения инструмента требуют очень быстрых результатов. Это требование может быть выполнено с помощью программ параметров, например, общих прогонов программы, созданных для целых классов повторяющихся ступенчатых сверл, спиральных сверл, метчиков и червячных фрез). Например, программа измерения для обычной червячной фрезы, соответствующей немецкому стандарту DIN 3968, хранится в программе параметров для червячной фрезы. Оператор может измерить различные червячные фрезы, от простой реечной фрезы до червячной фрезы, выбрав артикульный номер или индивидуальные параметры инструмента.
